គ្រឿងម៉ាស៊ីន Die Cast

នៅពេលនិយាយអំពីម៉ាស៊ីន លោហធាតុផ្សេងៗគ្នាទាមទារដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។

ស័ង្កសី
ជាធម្មតា វាត្រូវការម៉ាស៊ីនតិចតួចបំផុតលើការដេញស័ង្កសីដែលមានភាពជាក់លាក់របស់យើង ដោយសារតែភាពត្រឹមត្រូវដែលយើងទទួលបាន។លក្ខណៈម៉ាស៊ីននៃលោហៈធាតុស័ង្កសី និងស័ង្កសីគឺល្អឥតខ្ចោះ ហើយដំណើរការម៉ាស៊ីនជាច្រើនជាទូទៅអាចប្រើប្រាស់បាន។

ការខួង - យើងអាចសម្រេចបានការខួងល្អប្រសើរជាងមុន និងសន្សំសំចៃជាងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដ៏ធំទូលាយមួយ។ដើម្បីស្វែងយល់ពីរបៀប សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដោយផ្ទាល់
ការប៉ះ - យ៉ាន់ស្ព័រដែលធ្វើពីស័ង្កសីត្រូវបានប៉ះយ៉ាងងាយស្រួល និងបង្កើតជាខ្សែ និងគុណភាពរន្ធដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ខ្សែស្រឡាយអាចត្រូវបានកាត់ ឬបង្កើតដោយ និងគ្មានប្រេងរំអិល ហើយអាចត្រូវបានគេប៉ះបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយប្រើម៉ាស៊ីនខ្ចៅខ្ចៅ ដើម្បីបង្កើតជាខ្សែស្រឡាយវិល។ការប៉ះ Fluteless ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងល្បឿនលឿនជាងការកាត់ម៉ាស៊ីន ហើយការបញ្ចេញទឹករំអិលគឺចាំបាច់ណាស់។
Reaming - ដំណើរការផលិតស័ង្កសីដ៏ជាក់លាក់របស់យើងគឺមានភាពជាក់លាក់ណាស់ដែលរន្ធត្រូវបាន coed ទៅទំហំដែលត្រូវការសម្រាប់ការ reaming ។នេះមានន័យថាយើងជៀសវាងប្រតិបត្តិការខួងដែលទាមទារការផលិត jigs ថ្លៃៗ
ម៉ាញ៉េស្យូម
រចនាសម្ព័នឆកោនដែលបិទជិតរបស់លោហៈធាតុម៉ាញ៉េស្យូម ធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការម៉ាស៊ីន។

លទ្ធផលល្អគឺត្រូវបានទទួលនៅពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រម៉ាញេស្យូមត្រូវបានម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូម។ប៉ុន្តែដោយសារតែធន់ទ្រាំនឹងការកាត់ទាប និងសមត្ថភាពកំដៅទាបនៃម៉ាញេស្យូម យើងប្រើឧបករណ៍ដែលមានមុខរលោង គែមកាត់មុតស្រួច មុំធូរស្រាលធំ មុំតុងរួចតូច កាំបិតពីរបី (ឧបករណ៍កិន) និងធរណីមាត្រដែលធានានូវបន្ទះឈីបល្អ។ លំហូរក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន
ជាប្រពៃណី យ៉ាន់ស្ព័រម៉ាញេស្យូមត្រូវបានម៉ាស៊ីនដោយមិនប្រើអង្គធាតុរាវកាត់។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ យើងបានរកឃើញថាការប្រើប្រាស់វត្ថុរាវកាត់កាត់បន្ថយហានិភ័យភ្លើង លុបបំបាត់ការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈនៅលើឧបករណ៍ យកបន្ទះសៀគ្វីចេញបានយ៉ាងងាយស្រួល ហើយសំខាន់បំផុតគឺពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍។
អាលុយមីញ៉ូម
យ៉ាន់ស្ព័រដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺអាលុយមីញ៉ូម Alloy 380 គឺល្អខ្លាំងណាស់សម្រាប់គោលបំណងម៉ាស៊ីន។

ឧបករណ៍ដែកដែលមានល្បឿនលឿន ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម
Spiral-flute reamers គឺល្អជាងចំពោះឧបករណ៍ខ្លុយត្រង់នៅពេលធ្វើការជាមួយអាលុយមីញ៉ូម
វាមិនចាំបាច់ប្រើកម្លាំងតោងខ្ពស់នៅពេលម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមទេ។ដោយប្រើកម្លាំងគៀបកម្រិតមធ្យម យើងជៀសវាងការប្រែប្រួលវិមាត្រដែលកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ៣០ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២